內(nèi)外涂環(huán)氧粉末防腐鋼管
內(nèi)外涂環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家，防腐工藝的處理原則:前處理質(zhì)量好壞對(duì)涂層的性能影響極大。在實(shí)際涂裝過程中由于前處理不好而達(dá)不到預(yù)期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料，只有嚴(yán)格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達(dá)到預(yù)期的防蝕保護(hù)作用鋼鐵基材必須經(jīng)除銹、除油、磷化處理。防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發(fā)揮保護(hù)作用，一般為150μm到200μm。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護(hù)效果。 環(huán)氧粉末浸塑新工藝:環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。
 
內(nèi)外涂塑防腐鋼管連接方式:螺紋連接:使用手工板牙絞絲或電動(dòng)套絲機(jī)將管螺紋加工（執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7306），加工時(shí)要注意冷卻；法蘭連接,可現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、繪制管道單線加工圖，進(jìn)行加工涂、襯塑后，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝；可在現(xiàn)場(chǎng)用非涂、襯塑鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆開進(jìn)行涂、襯塑加工，再運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝；應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式涂塑管件；溝槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī)壓槽，注意溝槽深度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（CJ/T156- 2001）。鋼塑復(fù)合管不應(yīng)拋摔和劇烈撞擊，裝卸時(shí)應(yīng)使用尼龍繩吊裝；鋼塑復(fù)合管應(yīng)平直存放于室內(nèi)，露天存放時(shí)用遮雨篷遮蓋；在施工安裝過程中有不詳之處，請(qǐng)向誠(chéng)源管業(yè)咨詢。
 
內(nèi)外涂塑防腐鋼管以鋼管為基管，外壁涂裝高附著力、抗沖擊性、防腐候型的熱固性粉末涂料，內(nèi)壁涂裝高附著力、防腐、食品級(jí)衛(wèi)生型的熱塑性粉末涂料。采用噴砂化學(xué)雙重前處理、預(yù)熱、內(nèi)涂裝、外涂裝、固化、后處理等工藝，制成的給水內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管，是傳統(tǒng)鋼塑管、鍍鋅管升級(jí)型的高性價(jià)比產(chǎn)品。產(chǎn)品通過國(guó)家化學(xué)建材檢測(cè)中心消防專業(yè)認(rèn)證。通過對(duì)鋼管或鍍鋅管的涂塑防腐，解決了普通鋼鋼管埋地和輸水過程中出現(xiàn)的銹蝕和結(jié)垢問題。杜絕了管道堵塞及噴淋堵塞的現(xiàn)象，提高了管道的使用壽命，涂塑鋼管的使用壽命在50年以上。涂塑鋼管的粉末涂塑添加了阻燃劑并改性了環(huán)氧樹脂粉末，涂層的抗溫性能優(yōu)越，在長(zhǎng)期使用中不燃燒，不軟化。涂塑鋼管兼具了普通鋼管的高強(qiáng)度及塑脂產(chǎn)品的抗防腐性能。產(chǎn)品抗壓性能達(dá)到0-5.0MPa。
 
由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運(yùn)用。近年來(lái)隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功，首次攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。環(huán)氧粉末是一種熱固性、無(wú)毒涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能，尤其耐磨性和附著力.。該涂料為100%固體，無(wú)溶劑，無(wú)污染，粉末利用率可達(dá)95%以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料，適用于各種腐蝕介質(zhì)環(huán)境下的油、氣及化工管道內(nèi)外壁的防腐，以及市政、環(huán)保、建筑等行業(yè)的金屬制品的內(nèi)外壁涂敷.